石墨改性聚丙烯吸收器安装注意事项

安装场地需平整、通风，远离明火及高温热源（聚丙烯材质长期耐温约 100-120℃，避免局部过热），同时预留足够操作空间（建议设备周围通道宽度≥1.2 米），便于后续检修与维护。

设备基础需符合设计要求：混凝土基础强度≥C20，表面平整度误差≤5mm，基础预埋螺栓位置与设备底座孔位精准对齐（偏差≤2mm），避免强行安装导致底座变形。

开箱后先检查设备外观：石墨改性聚丙烯壳体无裂纹、划痕、鼓泡，法兰密封面平整无损伤，石墨改性层无脱落；核对配件清单（如连接螺栓、垫片、分布器、填料等），确保型号、数量与设计一致，且垫片需为耐腐材质（推荐使用耐酸橡胶垫或聚四氟乙烯垫，避免与介质反应）。

检查内部结构：确认填料支撑栅板、液体分布器、除雾器等部件安装牢固，无松动或变形；若设备运输过程中存在倾斜，需先通过水平仪校准壳体垂直度（垂直度误差≤1‰，总偏差≤10mm）。

采用专用吊具（如柔性吊带），避免使用钢丝绳直接捆绑壳体（防止刮伤表面或导致局部应力集中）；吊装点需对应设备设计吊耳（无吊耳时，需在壳体加强筋处受力），严禁单点吊装或超负荷起吊。

吊装过程中保持设备平稳，避免碰撞周围设施，落地时缓慢下放，与基础接触时垫入橡胶缓冲垫，减少冲击对石墨改性层的损伤。

设备就位后，用水平仪在壳体上、中、下三个位置（沿圆周方向每隔 90° 测一次）校准水平度，通过调整基础预埋螺栓或加减薄钢垫片（垫片厚度≤3mm，且数量不超过 3 片）进行找平，确保水平度误cha≤0.5‰。

紧固螺栓时采用 “对角分次拧紧法"，分 3-4 次逐步拧紧（每次拧紧力矩递增，最终力矩符合设备说明书要求，一般为 25-40N・m），避免单侧受力过大导致法兰变形或密封失效。

与设备进出口法兰连接时，管路需预先进行固定支撑，确保管路重量不传递至设备法兰（聚丙烯法兰刚性较弱，长期受力易开裂）；法兰对口时，平行度偏差≤0.1mm，同轴度偏差≤0.5mm，严禁强行撬拉管路对口。

密封垫片安装前需清理法兰密封面（无油污、杂质），垫片居中放置（偏差≤1mm），螺栓拧紧后检查密封面间隙（用塞尺检测，间隙≤0.05mm），防止运行时出现介质泄漏。

装填填料时，需先清理设备内部杂物，填料应均匀分布，避免局部堆积（尤其是石墨改性聚丙烯填料，需轻拿轻放，防止破碎）；若为散装填料，需分层装填并轻轻压实，每层高度偏差≤5mm，确保液体分布均匀。

液体分布器安装时，需校准其水平度（误差≤1mm），确保喷淋孔对准填料层中心，避免喷淋不均导致吸收效率下降；除雾器需固定牢固，与壳体间隙≤2mm，防止雾滴夹带或气流短路。

先进行水压试验（适用于非腐蚀性介质）：缓慢向设备内注水，排净空气后，压力升至设计压力的 1.25 倍，保压 30 分钟，观察壳体、法兰、焊缝处无渗漏、无变形；若介质为腐蚀性液体，需采用气压试验（用压缩空气或氮气），压力为设计压力的 1.1 倍，保压 20 分钟，用肥皂水涂抹密封点，无气泡即为合格。

试压过程中严禁超压（聚丙烯材质抗压强度较低，超压易导致壳体破裂），压力升降速度≤0.05MPa/min，避免冲击载荷。

启动配套的循环泵、风机等辅助设备，检查液体分布器喷淋是否均匀（没死角、无堵塞），气体进口流速是否符合设计要求（避免流速过高导致填料层波动）；运行 30 分钟后，触摸壳体表面无局部过热，各连接部位无异常振动（振动值≤6.3mm/s）。

操作人员需佩戴耐酸手套、护目镜等防护用品，避免石墨改性聚丙烯碎屑或腐蚀性介质接触皮肤；高空作业时（设备高度≥2 米）需系安全带，搭设操作平台，严禁攀爬设备壳体。

安装过程中若需切割、焊接（仅限配套金属部件），需远离设备本体，防止火花灼伤聚丙烯壳体；焊接作业时需采取防火措施（如铺设防火毯）。

设备运行初期每周检查一次法兰密封面，若出现渗漏需及时拧紧螺栓（但避免过度拧紧导致垫片损坏）；每 3 个月清理一次液体分布器喷淋孔，防止杂质堵塞影响吸收效率。

避免设备长期处于满负荷运行状态，若介质温度波动较大，需缓慢调节温度（升温速率≤5℃/h），防止壳体因热胀冷缩产生裂纹。